Без оглед на железо, алуминиум или челик, лопатките ќе ги намалат во посакуваните форми при машинска обработка. Сечилата на карбид од волфрам се изработени од зацементирани карбид како основни материјали што е легура материјал, кој е направен со тврди соединенија на огноотпорни метали и врзува метал преку процесот на металургија во прав.
Материјален перформанси на волфрам карбид што се користи како лопати
Сечилото на карбид од волфрам, познато и како совети за карбид, главно ја усвојува целокупната тврда легура како матрицата и добро е завршено преку разни видови на процеси на производство. Сечилата на карбид имаат екстремно висока цврстина и голема јачина, одличен отпор на абење, висок еластичен модул.
Карбидот на волфрам се разликува според големината на житото, што може да се подели на обичен вид, фино жито, под-фино зрно, ултра фино зрно, ново лансирано двојно зрно. Според главниот хемиски состав, зацементираниот карбид може да се класифицира во три вида, вклучувајќи тонфрам кобалт (YG), титаниум-тунг-Сти (YT) и додавање на ретка карбонизација (YW).
Карбидот на волфрам има голема цврстина од 86 ~ 93HRA, еквивалентно на 69 ~ 81 ч. Висока отпорност на корозија. Сечилото на општата легура ги нема овие карактеристики.
Процес на производство на лопатки од карбид од волфрам
1. Состојба
Главната компонента на зацементираниот сечило на карбид е различен сооднос на волфрам карбид и кобалт, а почетната форма на суровината е прав. Контејнерот е исполнет со подготвена суровина, која ќе се користи за производство на различни прав.
2. Пропорција
Во работилницата, сушените суровини се мешаат со етанол и вода за да формираат сива пулпа.
3. Отворен калап
Откако ќе се исуши сивата пулпа, примерокот се испраќа во лабораторијата за откривање на квалитет. Овие прав се состојат од многу честички со дијаметар од 20 до 200 μm.
4. Притиснете
Овие прав се содржани во кофа со капацитет од 100 кг, за да бидат доставени до машина за удирање за производство на сечило. Работниците за работа ставаат печат умира во машинската алатка. Притисокот што се користи за печат на секое сечило е дури 12 тони. Алатката за машини ќе го тежи сечилото, а операторот исто така ќе изврши набудување и контрола. Во овој период, сечилото е многу кревко.
5.Синтер
За зацврстување, сечилото по печат треба да се загрее. Оваа работа е направена од печката за топење. Илјадници лопати можат да бидат обработени истовремено. Прашокот за притискање на сечилото се загрева на околу 1.500 ° C за 13 часа. Соодносот на намалување на процесот на топење е околу 50%.
6. Чекајќи мелење
Завршете ја потребната дебелина на инспекцијата за квалитет во лабораторијата. Бидејќи карбидот на волфрам е многу тежок, неопходно е да се усвојат индустриски дијаманти за мелење.
7. Мелење
Кога сечилото ќе ја достигне потребната дебелина, понатаму е мелење за да се добијат геометриски форми и големини. Барањата за толеранција се екстремно строги.
8. Обвивка
Откако ќе заврши мелењето, сечилото ќе се исчисти и ќе се испрати до облогата. Во овој период, за да се избегне каква било масло маст или прашина, нараквиците мора да се носат за справување со сечилото, а потоа да се испратат во печка за обложување со помал притисок за различни бои.
